近年來，我國多個(gè)制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給刀片定制帶來了新的要求。如汽車刀片需要具有高效率、高穩(wěn)定性和專用化的特點(diǎn)，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進(jìn)，新的要求應(yīng)運(yùn)而生，從技術(shù)上來看，主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著刀片的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀片進(jìn)行高效率高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)重要的行業(yè)性話題，刀片定制具體流程是怎么樣的呢？

1.選材--根據(jù)要求選材鑄造--鑄造主要是提高材質(zhì)的密度，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生不必要的硬度。

2.退火--使硬度可以急速下降，以便于精加工。

3.精加工--主要將胚料加工成型。淬火--將成型產(chǎn)品提高硬度。

4.保溫--為了增加產(chǎn)品的耐磨性，需要長時(shí)間進(jìn)行保溫。初次磨削--磨削產(chǎn)品準(zhǔn)確度、光澤度、平行度等。

5.檢驗(yàn)--讓不合格產(chǎn)品拒流入市場。

6.包裝--根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行不同包裝。成品--等待發(fā)貨。

以上幾個(gè)步驟完成后，刀片定制就可以開始完成了。衡量刀片定制的質(zhì)量好壞的指標(biāo)主要有：材料、耐磨和硬度，大家在選擇的時(shí)候可以注意這三個(gè)方面，以保障選擇到優(yōu)良的刀片定制。